为持续提升生产机械化、自动化水平,优化生产作业流程,实现降本增效、提质升级,公司新近购置两条自动化组装线并配套自动打包设备,目前设备已顺利完成安装调试并投入正式运行。此次装备升级不仅为生产注入新动能,更在人员精简、品质提升上取得了一定成效。
新组装线及配套自动打包设备的投用,改变了传统人工打包的低效模式,提升了产线机械化作业程度。自动化设备精准、高效的运作特性,替代了大量重复性人工操作,有效释放人力,直接节约打包岗位人员1名,实现人员配置的优化与精简,为生产效率的提升筑牢设备基础。在设备升级的基础上,优化生产作业流程,调整A60顶、C62X顶、B40顶的批次号打码工序。此前,该工序需2名员工在线下完成打码后,再运输至组装线,工序繁琐且耗时;调整后,直接将打码工序整合至组装线上同步完成,省去线下打码、转运的繁琐流程,进一步节约人工2名。工序整合优化后,规避了支架在周转过程中因碰撞、摩擦导致的磕碰、掉漆问题,提升产品外观质量的稳定性与一致性。此次新组装线的更新换代,是公司立足生产实际、推进装备升级与流程优化的重要举措。下一步,公司将持续深挖生产各环节优化潜力,不断完善产线配置、优化作业流程,以装备升级与管理优化双轮驱动,推动公司生产经营向更高质量、更高效能、更优品质迈进。